Perfil del Proyecto: Edificio de Rice University, M.D. Anderson Biological Laboratories Building
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El Reto

• Extraer el humo y gases del laboratorio por encima del techo para evitar la reintroducción en la entrada de la corriente de aire.
• Reducir los costos de mantenimiento y energía al reemplazar 13 sistemas de extracción general y de laboratorio.
• Reducir los riesgos de seguridad en la azotea eliminando la posibilidad de que el aire de extracción contaminado regrese al nivel del techo y eliminando los cables de sujeción. 

En 2007, se renovó el tercer piso del Edificio de Laboratorios Biológicos Anderson, de cuatro pisos y con 50 años de antigüedad de la Universidad de Rice en Houston, Texas, para proporcionar instalaciones de laboratorio actualizadas y flexibles que respalden la investigación de vanguardia. El sistema de extracción de laboratorio existente dependía de 13 ventiladores individuales para expulsar los humos de las campanas extractoras y los gases del laboratorio en tres plantas del edificio. Habiendo llegado al final de su vida operativa, los ventiladores de extracción existentes debían ser reemplazados. Operando tantos ventiladores también usó energía excesiva y requirió un extenso tiempo de mantenimiento. La sustitución de los rodamientos fue casi un proceso continuo. Con los ventiladores listos para su reparación, el potencial de interrupción de importantes proyectos de investigación fue significativo. Además, los diferentes sistemas de extracción llenaban la azotea del edificio y requerían cables de sujeción para brindar más soporte a las chimeneas. El laberinto de numerosas chimeneas de descarga y cables de soporte dificultó el acceso a los trabajadores que necesitaban reparar este y otros equipos en la azotea.

La Solución de Greenheck

• Tres sistemas de extracción para laboratorio Greenheck, modelo Vektor-H

 

Se seleccionaron tres sistemas de extracción para laboratorio Greenheck Vektor-H (una unidad individual y dos unidades dobles) para hacer el trabajo de más de una docena de ventiladores existentes. El diseño de cada Vektor-H ensamblado en fábrica de una sola pieza liberó un amplio espacio en el techo. Con capacidades de hasta 24,000 cfm y hasta 3.5 pulg. Ca., cada Vektor®-H utiliza un ventilador centrífugo tubular de transmisión por correa con un innovador y poderoso diseño de chimenea para impulsar con seguridad los humos y gases hacia arriba y lejos del edificio. Se eliminó el potencial de contaminación del techo y la introducción de humos en la corriente de entrada del aire. Un plenum de volumen variable opcional mejora el rendimiento del sistema al agregar aire exterior a la extracción, lo que aumenta la dilución y el impulso de la extracción.

El ventilador puede funcionar a rpm y cfm constantes sin la necesidad de un variador de frecuencia, ahorrando energía. Los sistemas Vektor-H son fáciles de instalar y pueden resistir vientos de hasta 125 mph sin necesidad de cables. Las cubiertas de los ventiladores incluyen una puerta de gran tamaño para facilitar el acceso a los componentes del ventilador interior que se encuentran fuera de la corriente de aire contaminado. La vida mínima de los rodamientos para el sistema de extracción de laboratorio Vektor-H de Greenheck excede L (10) 100,000 horas (equivalente a la vida promedio o L (50) 500,000 horas). Los sistemas de extracción de laboratorio Vektor-H tienen licencia para llevar el sello AMCA para el rendimiento del sonido y del aire y también cumplen con las normas ANSI Z9.5 y ASHRAE.

Los Resultados
Los tres sistemas de extracción de laboratorio Vektor-H han funcionado a la perfección, descargando humos y gases por encima del laboratorio y los edificios circundantes. El tiempo de mantenimiento se ha reducido significativamente debido a la sustitución de 13 ventiladores con solo tres sistemas Vektor-H. Los rodamientos de mayor calidad y el acceso rápido y fácil a los componentes del ventilador han ayudado a reducir el tiempo de mantenimiento. Con menos ventiladores de extracción de laboratorio, el techo se ha vuelto mucho más accesible para el personal de mantenimiento que necesita inspeccionar periódicamente otros equipos en la azotea. Los riesgos potenciales de tropiezo fueron eliminados gracias a que no había cables de sujeción. Los costos de energía se han reducido significativamente en base a un menor número de ventiladores y al plenum de volumen variable.
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