Perfil del Proyecto: Planta Hidroeléctrica El Platanal Hydropower Plant
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El Reto

• Proporcionar aire fresco y confortable para los trabajadores en las salas de maquinaria y control de la planta, sala de cable del servidor y túnel de acceso. 
• Extraer un gran volumen de aire mientras se minimiza los niveles de sonido en el espacio.
• Proporcionar ventiladores industriales que sean energéticamente eficientes y fáciles de instalar para ahorrar tiempo.

La construcción de la planta hidroeléctrica de 230MVA en Perú, El Platanal, se completó en 2010. La planta puede entregar hasta 220 megavatios de energía limpia, energía para satisfacer las necesidades de las plantas industriales locales y la industria cementera más grande del Perú.

El principal desafío de ventilación para este proyecto fue suministrar 142,000 cfm de aire fresco filtrado al interior de la sala de máquinas a través del túnel de acceso de 2,592 pies (792 m), ventilar y presurizar el túnel peatonal de evacuación, y usar el aire de retorno para ventilar la sala de cable que corre paralelamente al túnel de acceso. Este túnel es el único acceso horizontal a la sala de máquinas de la planta hidroeléctrica. Con el fin de mantener un alto volumen de flujo de aire y minimizar los niveles de sonido para cumplir con las normas de salud y seguridad, se requieren motores de alta eficiencia, un flujo mixto y ventiladores aerodinámicos. Debido a la infraestructura de este proyecto, el equipo de ventilación debía ser capaz de resistir las vibraciones de construcción a nivel industrial.

La solución de Greenheck

• (7) ventiladores centrífugos industriales, modelo AFDW
• (1) ventilador de flujo mixto, modelo QEI
• (10) compuertas de control industriales/comerciales, modelo HCD/VCD

 

Durante la fase de construcción, se instaló temporalmente un ventilador de flujo mixto Greenheck modelo QEI-44 con un motor de 60 hp para suministrar aire al área de excavación a través de un sistema de ductos de 2,592 pies de largo (790 m). Este ventilador de flujo mixto operó de forma continua durante casi dos años, proporcionando oxígeno a los trabajadores de la excavación.

Para el sistema de ventilación permanente, se instalaron tres (uno de repuesto) ventiladores centrífugos industriales de doble ancho para trabajos pesados (tamaños 40 y 49) para suministrar 123,000 cfm de aire filtrado a la sala de maquinaria a través de un sistema de ductos de una longitud de 2.592 pies (790 m). Parte de este aire de suministro también ventila el túnel de acceso para el tráfico de vehículos pesados.

Para poder descargar el aire sofocante, se instalaron otros tres modelos AFDW. Se instaló un ventilador centrífugo modelo AFDW-49 adicional que suministra 71,000 cfm, utilizando el ducto de los cables para el aire. Debido a los requisitos de seguridad y salud establecidos por los administradores del proyecto, se requirió de una ventilación adecuada para el túnel de evacuación. El ventilador de flujo mixto Greenheck modelo QEI-30 se instaló para satisfacer la demanda de un ventilador de alta eficiencia con un bajo nivel de sonido. Todos los ventiladores centrífugos modelo AFDW se especificaron con una vida útil de los rodamientos mínima de L10 200,000 hrs., motores de alta eficiencia, compuertas de gravedad instaladas en cada salida de ventilador y bases estructurales con aisladores de vibración.

Los Resultados
Los niveles reales de rendimiento logrados por el equipo de ventilación cumplieron o excedieron las especificaciones de ingeniería. Durante la puesta en servicio, se verificaron todos los rendimientos de flujo de aire de los ventiladores. Los niveles de sonido reducidos estaban dentro de las especificaciones requeridas. Los niveles de vibración del ventilador cumplieron con los requisitos del propietario con la asistencia de una compañía local especializada en análisis de vibraciones y los ajustes en el campo. El flujo de los ventiladores de suministro y extracción fueron balanceados y los motores se probaron para garantizar que estuvieran conectados entre sí.
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