Perfil del Proyecto: Generadora Eléctrica Great River Energy
El Reto
• Garantizar la seguridad de los empleados al cumplir con los requisitos de UL y con los estándares NFPA 80 y 105 para compuertas de seguridad.
• Ayudar al contratista a ahorrar tiempo y gastos asociados con la instalación de las compuertas.
• Suministrar compuertas al sitio de trabajo que respalden el esfuerzo para obtener créditos LEED.
La sede corporativa de Great River Energy, un nuevo edificio de oficinas de cuatro pisos y 166,000 pies cuadrados ubicado en Maple Grove, Minnesota, se completó en abril de 2008. Great River Energy suministra servicio eléctrico a 28 miembros corporativos en Minnesota y partes de Wisconsin. Debido a su compromiso con la administración medioambiental y su deseo de proporcionar una excelente calidad de aire interior a los 350 empleados que ocuparían el edificio, Great River Energy eligió utilizar procesos de construcción ambientalmente responsables que ayudarán a calificar al edificio para la certificación LEED Platinum, la primera en Minnesota. El contratista también quería cumplir con un plazo de construcción ajustado seleccionando productos de sistemas de aire acondicionado que ahorrarían tiempo de instalación siempre que fuera posible.
La Solución de Greenheck
• (22) compuertas para humo de Greenheck (modelo FSD-211)
Con la orientación del representante de ventas local de Greenheck, TMS Johnson, el contratista seleccionó las compuertas de seguridad que cumplían con todos los requisitos de UL y los estándares apropiados de la NFPA. Para ayudar a respaldar un plan de gestión de la calidad del aire interior desarrollado por el contratista de acuerdo con los requisitos para la certificación LEED, Greenheck empaquetó las compuertas antes de enviarlas al sitio de trabajo. Esto ayudó a evitar que el polvo y la suciedad contaminen el producto antes de ser instalado en la corriente de aire.
Además, se le agregaron varias características al producto para reducir el tiempo de instalación. La instalación correcta de las compuertas de humo requiere que se sigan pasos muy específicos. Por ejemplo, deben fabricarse e instalarse ángulos de retención en las compuertas para instalarlas correctamente en la pared o en la abertura del piso. Greenheck simplificó ese paso suministrando las compuertas con los ángulos de retención. Además, los orificios pre-perforados en los ángulos de una pulgada en el centro facilitaron al contratista cumplir con los requisitos de UL.
UL también requiere que los soportes de las compuertas y la conexión entre la compuerta se haya probado según la prueba de "Impacto del ducto" como se describe en UL Standard 555 para compuertas contra incendio. Para simplificar la conexión del ducto al soporte, las compuertas se suministraron con adaptadores de desconexión y conexión rápida instalados en la fábrica de Greenheck. Estos adaptadores se probaron en Greenheck para asegurar la compatibilidad con una variedad de sistemas de conexión de ductos que incluyen: Ductmate, Ward, Nexus, TDC y TDF.
Además de los requisitos de instalación de UL, los estándares NFPA 80 y 105 requieren que haya un acceso adecuado a la compuerta para realizar el mantenimiento y las pruebas periódicas. Este requisito se cumplió fácilmente al tener las compuertas provistas con puertas de acceso instaladas en la fábrica.
Otros productos de ventilación general de Greenheck incluidos en este proyecto fueron:
• (7) ventiladores centrífugos en línea, modelo BSQ
• (1) ventilador centrífugo en línea, modelo SQ
• (2) ventiladores centrífugos de transmisión por correa, modelo SWB
• (6) ventiladores centrífugos para techo con descarga vertical, modelo CUBE
• (52) compuertas en total
Los Resultados
Se han cumplido con todos los requisitos de UL y los estándares de NFPA para las compuertas de seguridad. El tiempo de instalación se redujo drásticamente gracias a las características adicionales del producto en todas las compuertas de Greenheck. El gerente del proyecto Kevin Wargin y Jim Herzog, encargado de obra de United Sheet Metal, compararon el tiempo de instalación utilizando las características de Greenheck instaladas en la fábrica con el método de instalación estándar y más tradicional. Al instalar las compuertas UL por el método estándar, tomó aproximadamente 68 minutos por compuerta. Con las características de instalación de Greenheck, la instalación solo tardó 16 minutos por compuerta. ¡Esto le ahorró 52 minutos de tiempo de instalación por compuerta!
Las características instaladas en la fábrica eliminaron la necesidad de:
• campo de fabricación y localizar el ángulo de retención en el sitio de trabajo;
• cortar, ubicar y ensamblar las conexiones de separación;
• localizar la compuerta y la puerta de acceso;
• cortar e instalar la puerta de acceso cerca de la compuerta.
