Sistemas de Manejo de Energía

Greenheck ofrece una amplia variedad de controles eléctricos para operar sus ventiladores de suministro y extracción utilizados para extraer aire contaminado de la cocina, incluyendo el centro de control para ventiladores de cocina (KFCC) y cuatro tipos de sistemas de volumen variable.

Centro de Control para Ventiladores de Cocina (KFCC)

El centro de control para ventiladores de Cocina de greenheck, modelo KFCC, es diseñado para controlar extractores, ventiladores de suministro, y las luces del sistema de ventilación de la cocina. El modelo KFCC está conectado con el sistema de emergencia contra incendios. Este indica a la unidad manejadora de aire que se apague al activar el sistema de emergencia contra incendios. El panel también activará los extractores si están apagados. El panel tiene dos juegos de contactos secos que se puede utilizar para indicar al interruptor (proporcionado por otros) ó a la válvula eléctrica de gas (proporcionado por otros) para apagar la unidad y el enchufe. Un juego extra de contactos es proporcionado para ser conectado a la alarma de incendios del edificio. El modelo KFCC de greenheck lleva certifición UL y está disponible en configuraciones de fase individual ó fase tres. La caja es de acero inoxidable 304 de calibre 18 y está disponible en varios tamaños con tres opciones de instalación.

Volumen Variable

Un sistema de volumen variable permitirá que las unidades puedan suministar o extraer más aire dependiendo de la carga al cocinar, permitiendo que el sistema opere a una eficiencia máxima. En algunos casos, un sistema variable puede reducir los costos asociados con acondicionar manejadoras de aire por hasta un 50%. Hay cuatro tipos de sistemas de volumen variable que van desde control manual hasta un sistema avanzado de control con sensores multiples.

Sistema de control para Motores de Velocidad Variable Trifásicos - Sensores de Temperatura

El sistema de control simple varia la frecuencia de las transmisiones del motor según la temperatura obtenida en el collar. En lugar de velocidad alta ó velocidad baja, este sistema trabajará con un funcionamiento óptimo.

Sistema de Control - Sensores Òpticos y de Temperatura

El sistema de control avanzado varia la fecuencia de la transmisión del motor de acuerdo con la temperatura obtenida en el collar de la compana y utiliza sensores fotoélectricos para detectar la densidad del humo. Una vez que el rayo de luz fotoélectrica es interrumpido por una ráfaga de humo, el sistema se activará instantaneamente al 100% por un período de tiempo. El sistema regresará a la velocidad a la cúal la temperatura dicte cuando el humo ha sido removido. Este sistema puede trabajar al 100% y puede ser conectado a un sitema contra incendios.

Sistema de Voulmen Variable Avanzado

  1. Procesador I/O: Controla las luces, el ventilador y hasta cuatro campanas. Se comunica con el sistema de encendido electrónico del motor (VFDs) y puede ser manipulado utilizando el teclado númerico.
  2. Encendido Electrónico del Motor (VFD): Recive la orden de encendido/apagado y una señal de 4-20ma del Procesador I/O. Varía la velocidad del motor de ventilador entre un mínimo y un máximo.
  3. Teclado Númerico: Proporciona funciones de operación diaria y características de programación.
  4. Sensor de Temperatura: Está localizado en el collar atrás de los filtros, monitorea la temperatura del ducto. Una señal es transmitida al precesador I/O para variar la velocidad del ventilador en proporción a la carga de aire actual.
  5. Sensores Ópticos: Monitorea al momento de cocinar. Después de que se detecte una reducción del 7%, una señal es enviada al procesador de I/O para variar la velocidad del motor a su máxima potencia hasta que toda la efluencia se extraiga.

Un Análisis de Reembolso para la Función del Volumen Variable